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不銹鋼板的性質

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-06-06  瀏覽次數:0 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網品牌訊息:在進行鍍鋅不銹鋼板的焊接時,應采取具體的預防措施。當鍍鋅不銹鋼板被電弧焊接時,焊接電弧的熱量使焊接區

中華不銹鋼網品牌訊息:在進行鍍鋅不銹鋼板的焊接時,應采取具體的預防措施。當鍍鋅不銹鋼板被電弧焊接時,焊接電弧的熱量使焊接區域中的鋅涂層蒸發。這是因為鋅的沸點低于不銹鋼板的熔點。鋅揮發并離開焊縫附近的基底金屬。當鍍鋅板采用電阻焊接時,焊接熱量比鍍鋅工藝對鋅涂層的干擾更小。然而鍍鋅不銹鋼板的電阻焊接比電弧焊接更成問題。有許多類型的涂層不銹鋼板,其中一些是焊接的。
  
  鍍鋅不銹鋼板被廣泛使用并且變得越來越重要。諸如卡車車身,公共汽車和汽車之類的許多物品的制造商越來越關注腐蝕的影響,特別是當在道路上使用化學品進行冰控制時。鍍鋅金屬也用于許多家用電器,如家用洗衣機和干衣機,以及許多工業產品,如空調外殼,加工罐等。鍍鋅產品的其他用途是用于高壓輸電塔,公路標志和保護項目。鍍鋅不銹鋼板有兩種基本方法。一種是通過涂覆金屬板而另一種是通過熱浸該單個物品。涂覆的金屬板通過連續熱浸工藝生產,但交通控制裝置,高壓傳輸塔部件等通過浸漬每個項目制成。連續熱浸鍍鋅或鍍鋅板根據鋅涂層的厚度分為八類。
  
  涂層受到干擾的程度取決于電弧的熱輸入和基體金屬的熱損失。對于較慢的焊接速度過程,例如氧乙炔焊接或氣體鎢極電弧焊接,擾動區域更大。當鍍鋅板采用電阻焊接時,焊接熱量比鍍鋅工藝對鋅涂層的干擾更小。由于從點焊強制的鋅將在點焊附近固化并保護焊接熔核,因此不會干擾耐腐蝕性或鋅的保護性。然而鍍鋅不銹鋼板的電阻焊接比電弧焊接更成問題。
  
  中華不銹鋼網品牌訊息:涂層中鋅的低沸點溫度使其在由電弧或氧乙炔火焰產生的熱量中揮發。氣態的鋅在凝固時可能被捕獲在熔融的焊接金屬中。如果發生這種情況,焊縫金屬中會有孔隙,如果有足夠的鋅,則會在沉積物表面產生大的空隙。在受應力焊縫中存在鋅會導致開裂,并且還可能由于應力腐蝕而導致延遲開裂。為了消除這種情況,焊接接頭必須設計成允許鋅蒸氣完全從接頭中逸出。固定裝置,背襯帶等應布置成允許鋅完全逸出。避免焊接金屬中的鋅夾帶的其他方法是在進行焊接時使用足夠的熱量輸入。確保關節完全和完全穿透也很重要。最終的預防措施是從待焊接區域去除鋅。
  
  馬氏體在需要超高強度的機電部件中工作良好,并且在熱處理期間具有良好的尺寸穩定性。的18%的鎳是馬氏體的代表,其屬于家族鐵基合金的一種,由馬氏體相變的過程強化,其次是年齡或沉淀硬化。沉降硬化也屬于這一類。馬氏體的幾個理想特性是室溫下具有超高強度,簡單的熱處理,可以減少變形,與類似強度等級的淬火和回火相比,具有優異的斷裂韌性,低碳含量,排除了脫碳問題,截面尺寸是硬化過程中的重要因素,易于制作,良好的焊接性。這些因素表明馬氏體可用于軸等應用,并可替代長,薄,滲碳或氮化部件,以及易受沖擊疲勞的部件。
  
  1、作為熱處理操作的回火在中世紀是眾所周知的。它與馬氏體淬火合金一起使用。這里僅考慮的回火過程,因為構成所有馬氏體可硬化合金的絕大多數。馬氏體是無碳的鐵和鎳合金,其還與鈷,鉬,鈦和一些其他元素合金化。典型的例子是具有17-19%鎳,7-9%鈷,4.5-5%鉬和0.6-0.9%鈦的合金。這種合金硬化成馬氏體,然后在480-500℃下回火。由于來自馬氏體的金屬間化合物的沉淀,回火導致強沉淀硬化,馬氏體通過類比鋁,銅和其他有色金屬合金中的沉淀硬化,該過程被稱為老化,并且由于初始結構是馬氏體,因此被稱為馬氏體。
  
  2、在最大硬化階段的商業馬氏體的結構可包含中間部分相干沉淀。鎳鈦相類似于碳鋼中的六角形碳化物。具有特殊實用價值的是馬氏體中間金屬間化合物顆粒極度分散的事實,這主要是由于它們在位錯處析出。馬氏體的結構具有高密度的位錯,其出現在晶格的馬氏體重排上。馬氏體的亞結構與鋁,銅和其他合金的子結構明顯不同,鋁和銅可以在沒有多晶型變化的情況下淬火。在馬氏體相變過程中形成的位錯結構在隨后的加熱過程中非常穩定,并且在最佳回火溫度下幾乎保持不變。在整個回火過程中這種高密度的位錯可能是由于分散沉淀物引起的。
  
  3、在較高溫度下回火的長時間保持可以使沉淀物粗化并增加顆粒間間距,同時位錯密度降低。在保持時間長的情況下,中間金屬間化合物的半凝聚沉淀物被更穩定相的非相干非沉淀物代替。在回火溫度升高時,馬氏體可能經歷反向相變,因為該點非常接近最佳回火溫度。
  
  4、馬氏體的機械性能對回火溫度的依賴性與所有可沉淀硬化的合金的相同,即強度性能增加到最大值之后發生軟化。通過類比老化,可以在該過程中分離硬化和軟化回火的階段。硬化效應是由位錯偏析的形成引起的,最重要的是,通過形成中間相的部分相干析出物。軟化是由于更換顆粒間距較大的分散沉淀物,第二種是反向相變,后者伴隨著奧氏體中金屬間化合物的溶解。中華不銹鋼網品牌訊息

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